閥門罕見毛病及處置
一、閥體滲漏：
緣由：
1.閥體有砂眼或裂紋;
2.閥體補焊時拉裂
處置：
1.對思疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，若有裂紋便可顯現出來;
2.對裂紋處停止挖補處置。
二、閥桿及與其共同的絲母羅紋破壞或閥桿頭折斷、閥桿曲折:
緣由：
1.操縱不妥，開關使勁過大，限位拆卸失靈，過力矩掩護未舉措。;
2.羅紋共同過松或過緊;
3.操縱次數過量、利用年限太久
處置：
1.改良操縱，不可使勁過大;查抄限位拆卸，查抄過力矩掩護拆卸;
2.挑選資料適合，拆卸公役合適請求;
3.改換備品
三、閥蓋連系面漏：
緣由：
1.螺栓緊力不夠或緊偏;
2.墊片不合適請求或墊片破壞;
3.連系面出缺陷
處置：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭空隙分歧;
2.改換墊片;
3.崩潰修研門蓋密封面
四、閥門(men)內漏：
緣由：
1.封閉不嚴;
2.連系面毀傷;
3.閥芯與閥桿空隙過大，形成閥芯下垂或打仗不好;
4.密封資料不良或閥芯卡澀。
處置：
1.改良操縱，從頭開啟或封閉;
2.閥門崩潰，閥芯、閥座密封面從頭研磨;
3.調劑閥芯與閥桿空隙或改換閥瓣;
4.閥門崩潰，消弭卡澀;
5.從頭改換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿離開，形成開關失靈:
緣由：
1.補綴不妥;
2.閥芯與閥桿連系處被侵蝕;
3.開關使勁過大，形成閥芯與閥桿連系處被破壞;
4.閥芯止退墊片松脫、毗連部位磨損
處置：
1.檢驗時注重查抄;
2.改換耐侵蝕材質的門桿;
3.操縱是不可強力開關，或不可全開后持續開啟閥門;
4.查抄改換破壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
緣由：
1.連系面堆焊品質差;
2.閥門兩側溫差大
處置：
對有裂紋處停止補焊，按劃定停止熱處置，車光、并研磨。
七、閥桿起落不靈或開關不動:
緣由：
1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2.填料壓得過緊;
3.閥桿空隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母共同過緊，或共同絲扣破壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿曲折;
7.介質溫度太高，光滑不良，閥桿嚴峻銹蝕
處置：
1.對閥體加熱后使勁遲緩試開或開足并緊時再稍關;
2.稍松填料壓蓋后試開;
3.恰當增大閥桿空隙;
4.改換閥桿與絲母;
5.從頭調劑填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或停止改換;
7.門桿接納純潔石墨粉做光滑劑
八、填料泄露:
緣由：
1.填料材質錯誤;
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;
3.加裝填料的方式錯誤;
4.閥桿外表毀傷
處置：
1.準確挑選填料;
2.查抄并調劑填料壓蓋，避免壓偏;
3.按準確的方式加裝填料;
4.補綴或改換閥桿
一、閥體滲漏：
緣由：
1.閥體有砂眼或裂紋;
2.閥體補焊時拉裂
處置：
1.對思疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，若有裂紋便可顯現出來;
2.對裂紋處停止挖補處置。
二、閥桿及與其共同的絲母羅紋破壞或閥桿頭折斷、閥桿曲折:
緣由：
1.操縱不妥，開關使勁過大，限位拆卸失靈，過力矩掩護未舉措。;
2.羅紋共同過松或過緊;
3.操縱次數過量、利用年限太久
處置：
1.改良操縱，不可使勁過大;查抄限位拆卸，查抄過力矩掩護拆卸;
2.挑選資料適合，拆卸公役合適請求;
3.改換備品
三、閥蓋連系面漏：
緣由：
1.螺栓緊力不夠或緊偏;
2.墊片不合適請求或墊片破壞;
3.連系面出缺陷
處置：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭空隙分歧;
2.改換墊片;
3.崩潰修研門蓋密封面
四、閥門(men)內漏：
緣由：
1.封閉不嚴;
2.連系面毀傷;
3.閥芯與閥桿空隙過大，形成閥芯下垂或打仗不好;
4.密封資料不良或閥芯卡澀。
處置：
1.改良操縱，從頭開啟或封閉;
2.閥門崩潰，閥芯、閥座密封面從頭研磨;
3.調劑閥芯與閥桿空隙或改換閥瓣;
4.閥門崩潰，消弭卡澀;
5.從頭改換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿離開，形成開關失靈:
緣由：
1.補綴不妥;
2.閥芯與閥桿連系處被侵蝕;
3.開關使勁過大，形成閥芯與閥桿連系處被破壞;
4.閥芯止退墊片松脫、毗連部位磨損
處置：
1.檢驗時注重查抄;
2.改換耐侵蝕材質的門桿;
3.操縱是不可強力開關，或不可全開后持續開啟閥門;
4.查抄改換破壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
緣由：
1.連系面堆焊品質差;
2.閥門兩側溫差大
處置：
對有裂紋處停止補焊，按劃定停止熱處置，車光、并研磨。
七、閥桿起落不靈或開關不動:
緣由：
1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2.填料壓得過緊;
3.閥桿空隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母共同過緊，或共同絲扣破壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿曲折;
7.介質溫度太高，光滑不良，閥桿嚴峻銹蝕
處置：
1.對閥體加熱后使勁遲緩試開或開足并緊時再稍關;
2.稍松填料壓蓋后試開;
3.恰當增大閥桿空隙;
4.改換閥桿與絲母;
5.從頭調劑填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或停止改換;
7.門桿接納純潔石墨粉做光滑劑
八、填料泄露:
緣由：
1.填料材質錯誤;
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;
3.加裝填料的方式錯誤;
4.閥桿外表毀傷
處置：
1.準確挑選填料;
2.查抄并調劑填料壓蓋，避免壓偏;
3.按準確的方式加裝填料;
4.補綴或改換閥桿